近年来在大规模生产中出现的高效电池技术,例如PERC、PERT、异质结或背接触等,结合先进的组件设计,例如多栅线、双面化结构等,也同时带来了一些测试相关的问题。在大多数情况下,这些新技术的测试仍未有规范可循,以至于制造商基于自主选择的程序对它们器件功率进行等级评分
背板作为保护光伏组件的最外部材料,尤其容易受到环境气候应力的影响。背板材料的粘接性能、抗紫外能力和机械强度都是影响其可靠性的关键因素,甚至影响整个组件的功率输出和使用寿命。
在光伏及风电新能源领域,目前一般采用星接级联H桥SVG拓扑结构,通过级联叠加可以实现更高压和更多电平的输出波形,从而增加设备输出容量和改善输出波形质量。SVG整机通过连接电抗器、隔离开关与35kV高压母线系统侧连接起来的为直挂机型。
高效模组在降低系统成本的不懈努力中将扮演着最重要的角色,因为它们在提供相同电量的情况下可以节约更多的BOS成本。屋顶应用受有限的安装面积所限制,因此高效电池在这方面可以发挥着重要的应用。在所有的太阳能电池技术中,研究硅基异质结(HJT)太阳能电池具有重要的意义,因为其具有效率高(24.7%)[1],结构简单,制程温度低(< 250℃),无LID 效应,无PID 效应 以及工艺步骤少等优点。
太阳能电池的正面设计交织着太多的优化、约束和妥协,这里也因此成了厂家专利申请和设备制造商新技术研发的必争之地。传统晶硅电池正面采用银质的细栅和主栅将电池产生的电能收集并传到出去。为什么最近几年陆续有厂家尝试将主栅数量从2根提到到3、4甚至是5根?究竟主栅的数量在多少合适?为什么Schmid,Meyer Burger和GT Advanced Technology都提出了自己的无主栅正面金属化方案?