GTM Research的一份报告称,平衡系统技术的发展将在到2020年推动全球光伏系统安装成本降低40%方面发挥主导作用。该研究强调,BOS创新在降低系统成本方面的重要性日益增长,预计到2020年将从2014年的每瓦2.16美元降至1.24美元,有助于该年该市场超越100GW。GTM表示,最近光伏成本的迅速降低极大程度上由组件的竞争和技术进步推动,但是这可能次于由BOS创新所发挥的作用。
太阳能行业内所使用的硅锭指的是在高纯度坩埚内精心固化的大块硅料。因为从中所切割出的硅片质量决定了最终太阳能电池的性能,因此,这些硅料的结晶质量备受关注。此种硅锭的制作是十分耗费资金的,几乎占到了最终太阳能电池总成本的三分之一。其中原料成本所占比例最大,但同时,设备折旧、受污染的坩埚、保护性气体、能源及产量损失等问题也同样对最终成本影响颇大。因此,太阳能领域内的硅片生产商热衷于提高设备的生产效率和产能。
互联整合已经成为大势,产业跨界合作不可避免,这种趋势已经在各个行业蔓延,传统能源与新能源、电力之间的格局在悄然改变。根据彭博调查,2025年,对电力系统影响最大的三个技术均来自于分布式(配电)方面:分布式太阳能、储能、能源管理。太阳能电站拥有庞大的发展潜力,但现阶段它无法发挥出来,主要在于目前整个行业尚停留在基础的电站建设、运维、管控持有阶段,太阳能电站这样一种稳定收益,稳定现金流的资产还未能规模资产证券化,而真正的电站交易更没有形成。
2012年始,一项与组件有关的质量问题在光伏电站中被大量暴露,PID(Potential Induced Degradation,电势诱导衰减)现象由此走入公众视野。PID可影响整个系统的发电能力和总输出功率,严重者将直接减少光伏电站投资收益率,近年来已经成为国际买家投诉国内组件质量的痛点之一。越来越多光伏组件制造商增强了对PID的重视,截至2015年第二季度,晶澳太阳能、天合光能、日本京瓷、日本松下、阿特斯、晋能、昱辉阳光、韩华、中盛光电、英利等国内外主流光伏制造商先后宣布其组件通过了第三方PID测试。
根据PV-Tech的跟踪数据显示, 2015年第一季度全球排名前五的光伏组件制造商与上年度榜单相比出现了微妙变化。其中阿特斯以第一季度出货1,230MW取代天合光能,跃升第一,而天合光能以出货量1026.2MW屈居第二,第三名为英利754.2MW,第四、第五名则分别为晶澳和晶科。经PV-Tech调研整理,2014年国内光伏组件出货前15的企业排名出炉,颇受争议的无锡尚德,突破前十的航天机电、东方日升,追赶者中盛光电、中利腾辉,走下坡路的海润光伏等,看点十足。
当王菲家的屋顶安装了汉能的薄膜组件系统,光伏似乎从未离我们的生活如此之近。从国际巨星“森林女王”凯特·布兰切特到地球偶像李奥纳多·迪卡普里奥,越来越多的明星开始尝试将清洁环保的光伏组件系统安装到自家的屋顶。作为时尚生活方式的引导者,明星的一举一动似乎对寻常百姓的生活理念有着潜移默化的影响。从“高高在上”的高新技术到“落地”成为寻常百姓的生活产品,光伏企业的努力功不可没,正是他们带领光伏产业开始迈入光伏生活1.0时代。
在2007-2011年“赚快钱”的年代,多晶铸锭年均产能增速甚至接近100%,大大超过市场需求增速光伏制造业最难熬的几年间,企业纷纷放弃了新建扩产项目的步伐,有实力的企业开始沉下心来加大研发投入,国内主要单晶企业致力于在不扩大固定投资的情况下提高现有设备的生产能力,不断刷新单炉产量,使欧洲、日本、韩国等不具备竞争力的单晶企业淘汰出局,另一方面,主流单晶电池企业通过各种新技术的应用进一步扩大相对多晶电池的发电效率优势。
在第26期的《Photovoltaics International》技术期刊中,我们对2014年重新出现的产能扩张进行了分析;其中涵盖了全球多家公司的公开计划,包括薄膜产品、专用太阳能 电池组件流水线和集成太阳能电池组件流水线。在现在现有已公布产能扩张计划的基础上,我们将在2015年内对其进行季度分析。
晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和优化的重中之重。从早期的仅有背电场钝化,到正面氮化硅钝化,再到背面引入诸如氧化硅、氧化铝、氮化硅等介质层的钝化局部开孔接触的PERC/PERL设计。虽然这一结构暂时缓解了背面钝化的问题,但并未根除,开孔处的高复合速率依然存在,而且使工艺进一步复杂。近几年来,一种既能实现背面整面钝化,且无需开孔接触的技术成为机构研究的热点,这就是钝化接触(Passivated Contact)技术。当电池两面均采用钝化接触时,还可能实现无需扩散PN结的选择性接触(Selective Contact)电池结构。本文将详细介绍钝化接触技术的背景,特点及研究现状,并讨论如何使用这一技术实现选择性接触电池。
硅基光伏产品的基础完全建立在Queisser博士所描述关键的、重要的不完美因素的理解之上。在每块太阳能电池中的关键不完美因素——主要是掺杂剂和钝化剂——都是为优化电池性能而对计量进行了精确控制。