背板作为保护光伏组件的最外部材料，尤其容易受到环境气候应力的影响。背板材料的粘接性能、抗紫外能力和机械强度都是影响其可靠性的关键因素，甚至影响整个组件的功率输出和使用寿命。
在夏天运行的逆变器，外壳温度比较高触碰会有烫手的感觉。那么逆变器外壳是热好还是不热好？以及为什么外壳会有烫手的感觉？下面就针对这个两问题结合逆变器散热来做一些分析和解答。
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在光伏系统设计时，通常使用光伏组件的标称功率即STC测试条件下得到的功率测试结果来预测组件在户外的实际发电效能。然而，STC测试条件下使用太阳光模拟器得到的功率测试结果只考虑了很窄的入射角度窗口范围。
相比单晶电池，常规多晶电池的表面反射率高3%~5%（绝对值）。多晶电池效率的提升受制于表面反射率的降低。降低表面反射率是提高多晶电池效率的关键。从成本方面考虑，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配。
AR coating（减反射镀膜）由于可以显著提高玻璃的透过率，进而提高光伏组件的输出功率，目前已有广泛的应用，据不完全统计，目前约有90%的光伏组件使用带有AR coating的光伏玻璃。
2016年全球新增光伏装机量达70GW，全球装机容量达300GW。其中中国新增装机量34GW，累计装机77GW。随着年装机量的不断增长，光伏电站的质量问题频现，涉及光伏背板的问题如：开裂、破损、分层、变色等。
2015年光伏领跑者计划推出，国家通过此项计划引导光伏行业有序升级，行业积极响应并顺势加快高效电池技术从研发走向量产的步伐。
超亲水涂层因（水接触角<10°）其优异的自清洁效果，受到日益广泛的关注。对于应用在光伏玻璃表面的涂层，行业更多的关注的是其AR（减反射）效果带来的STC（标准测试）条件下的功率增益，但是对于涂层本身的亲水性差异对于组件实际发电效能却缺乏相关研究。
随着户外使用时间的推移，很多组件在五年内便出现了如功率显著衰减、背板黄变和开裂等严重失效，给电站投资回报带来了严重影响。其中，背板作为组件的外层保护材料，其耐久性关系到系统长期可靠性。近年来，大规模出现的聚酰胺背板开裂和PVDF背板黄变为行业敲响了警钟
光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
