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图十五:(a) 平行串式叠瓦拓扑,电池串之间存在空隙。(b)矩阵式叠瓦拓扑,无非有效区域。

Fraunhofer ISE推出基于PERC的叠瓦太阳能电池和组件(下)

  • 2019年12月27日
  • 作者:汪洪

本文报道了Fraunhofer ISE基于钝化发射极和背局域接触电池(PERC)技术制造的叠瓦太阳能电池的最新研究进展。采用的制造工艺是在硅片(基于Czochralski工艺生长的6英寸硅片)金属化和接触烧结后将它们分离成双面p型叠瓦钝化边界、钝化发射极和背面(pSPEER)太阳能电池。

图一:(a)展示了3片叠瓦电池组成的电池串示意图,经过修改并标识自早期1956年的专利[2]。(b)展示了在最近2017专利(经过修改并标识)提出的3片叠瓦电池组成的电池串示意图。(a)和(b)的相似

Fraunhofer ISE推出基于PERC的叠瓦太阳能电池和组件(上)

  • 2019年12月27日
  • 作者:汪洪

本文报道了Fraunhofer ISE基于钝化发射极和背局域接触电池(PERC)技术制造的叠瓦太阳能电池的最新研究进展。采用的制造工艺是在硅片(基于Czochralski工艺生长的6英寸硅片)金属化和接触烧结后将它们分离成双面p型叠瓦钝化边界、钝化发射极和背面(pSPEER)太阳能电池。

图一:(a)对各技术市场份额的预测(引用PV Tech[2]);(b)p型PERC太阳能电池的典型剖面图。

铝浆技术助力nPERT太阳电池朝23%效率和700mV电压目标演进

  • 2019年07月07日
  • 作者:Radovan Kopecek等

如今越来越多的大型光伏系统建造在沙漠地区,由于常年暴露在高温环境下,这些太阳能电池和组件的稳定高电压表现正变得日益关键。高电压太阳能电池有着更低的温度系数,有助于光伏系统转化更多的电能。

图一:(a)展示了标准SHJ的典型工艺流程。电池上下两面的等离子增强化学气相沉积工艺(PECVD)和物理气相沉积工艺(PVD)分别可以在同一台设备上完成。作为替代选择,催化(CAT)-CVD和等离子辅

突破硅异质结技术的所有瓶颈

  • 2019年07月05日
  • 作者:Christophe Ballif等

硅异质结(SHJ)太阳能电池是“全表面钝化接触”太阳能电池的原型;这种接触电极能使典型开路电压达到730-750mV。尽管比起标准钝化发射极和背电极电池(PERC)技术,SHJ技术只需要更少的制造工序就能取得更高的效率,但其市场却一直上涨缓慢。

图一:(a)电池切割造成效率下降,原因是(b)第二饱和电流密度J02的增加[2]。

半切片电池光伏组件: 光伏行业的新标准?

  • 2019年07月04日
  • 作者:Jens Schneider等

由半切片太阳能电池制造的光伏组件有望成为行业的新标准。电池切割会导致电池层面的电流复合损失,但完全可以由降低的电阻损耗以及组件层面的电流收益所补偿回来,甚至超过损失大小。与此同时,切割工艺需要优化以避免出现机械损伤并导致组件内的电池碎裂。

图一:展示了商用PERC和PERC+太阳能电池的前表明和背面图像,及其剖面结构示意图。相比于使用相同工艺制程的PERC太阳能电池,PERC+太阳能电池不但适用于双面场景,还降低了Al浆材料的消耗

双面PERC+太阳能电池和组件的产业化成果:发展现状与未来机会

  • 2018年06月26日
  • 作者:Thorsten Dullweber, Henning Schulte-Huxel, Susanne Blankemeyer, Helge Hannebauer, Sabrina Schimanke, Ulrike Baumann, Robert Witteck, Robby Peibst, Marc Köntges & Rolf Brendel,Yu Yao

本文介绍了采用智能栅线连接技术(SWCT)的新型双面PERC+原型组件:这是由18块半切片PERC+电池通过18条线直接互连到Ag前表面和Al背面子栅封装而成的组件。封装完成的组件原型其前表面和背面效率分别为19.8%和16.4%。此外,梅耶博格公司推出了一款基于IEC 61215规范认证的全尺寸PERC+ SWCT组件,证明了这种创新组件技术具备长期的可靠性。

图1  2台 VS 1台

户用电站如何应用8kW单相逆变器使用户收益最大化(附收益对比明细)

  • 2018年03月12日
  • 作者:锦浪科技

随着国家明确光伏发电补贴执行退坡机制,如何确保投资商电站收益率和业主收益率,户用光伏系统装机容量在条件允许范围内越来越大的趋势逐渐明显。

图一, 干法制绒的绒面结构电镜扫描图片

针对黑硅制绒的正银料研发进展

  • 2017年07月27日
  • 作者:贺利氏光伏事业部

相比单晶电池,常规多晶电池的表面反射率高3%~5%(绝对值)。多晶电池效率的提升受制于表面反射率的降低。降低表面反射率是提高多晶电池效率的关键。从成本方面考虑,单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广,成本大幅下降;而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配。

常规单晶电池结构 PERC单晶单面电池结构

多晶黑硅、N型单晶双面及P型单晶PERC技术优劣分析对比

  • 2017年05月18日
  • 作者:保利协鑫

2015年光伏领跑者计划推出,国家通过此项计划引导光伏行业有序升级,行业积极响应并顺势加快高效电池技术从研发走向量产的步伐。

2015年晶硅组件平均效率 (Source:BNEF)

赛拉弗推出电池片及组件端高效技术红宝书

  • 2016年06月06日
  • 作者:席军涛

由于太阳能光伏组件发展十分迅速,高效组件这一相对概念也在不断发生变化,赛拉弗认为通过优化电池结构,改进主流组件制作工艺或使用新材料所获得的光电转换效率大幅提高的组件为高效组件,使组件性能提升的技术为光伏组件高效技术,简称高效技术。

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