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台积电:成功开发出大面积晶圆尺寸的单晶氮化硼成长技术

  • 2020年03月25日
  • 作者:李连忠 张文豪 陈则安

由台湾积体电路制造股份有限公司(台积电)与新竹交通大学合作组成的研究团队17日在台北宣布,在共同进行单原子层氮化硼的合成技术上取得重大突破,成功开发出大面积晶圆尺寸的单晶氮化硼成长技术。该成果将于今年3月在国际知名学术期刊《自然》发表。

在聚离子液体存在下,剪切应力促进均苯三甲酸晶体的生长。

科学家提出用剪切促进晶体生长新法

  • 2020年03月23日
  • 作者:孙建科

近日,北京理工大学化学与化工学院教授孙建科与韩国基础科学研究院合作,以《聚电解质溶液剪切流场促进晶体生长》为题,将其“剪切促进晶体生长”研究成果发表于《自然》杂志上。该研究提出了利用剪切驱动的封闭系统恒温结晶方法,为简单、高效合成高质量的单晶提供了新思路。

图一:(a)传统SHJ太阳能电池的剖面结构图。(b)SHJ电池的主要制造工艺步骤。

异质结技术:通往高效组件大规模生产之路

  • 2019年12月30日
  • 作者:汪洪

异质结技术是目前硅光伏行业积极讨论的热门话题。Hevel最近成为首批采用其旧的微晶组件生产线用于生产高效硅异质结(SHJ)太阳能电池和组件的公司之一。根据Hevel自身的经验,本文将介绍从硅片制绒到最终组件封装的所有生产步骤。

图十五:(a) 平行串式叠瓦拓扑,电池串之间存在空隙。(b)矩阵式叠瓦拓扑,无非有效区域。

Fraunhofer ISE推出基于PERC的叠瓦太阳能电池和组件(下)

  • 2019年12月27日
  • 作者:汪洪

本文报道了Fraunhofer ISE基于钝化发射极和背局域接触电池(PERC)技术制造的叠瓦太阳能电池的最新研究进展。采用的制造工艺是在硅片(基于Czochralski工艺生长的6英寸硅片)金属化和接触烧结后将它们分离成双面p型叠瓦钝化边界、钝化发射极和背面(pSPEER)太阳能电池。

图一:(a)展示了3片叠瓦电池组成的电池串示意图,经过修改并标识自早期1956年的专利[2]。(b)展示了在最近2017专利(经过修改并标识)提出的3片叠瓦电池组成的电池串示意图。(a)和(b)的相似

Fraunhofer ISE推出基于PERC的叠瓦太阳能电池和组件(上)

  • 2019年12月27日
  • 作者:汪洪

本文报道了Fraunhofer ISE基于钝化发射极和背局域接触电池(PERC)技术制造的叠瓦太阳能电池的最新研究进展。采用的制造工艺是在硅片(基于Czochralski工艺生长的6英寸硅片)金属化和接触烧结后将它们分离成双面p型叠瓦钝化边界、钝化发射极和背面(pSPEER)太阳能电池。

图一:SHJ制造的未来是受生态驱动的。

双面异质结光伏组件:目前发电效率最高的商用组件及其测试方法

  • 2019年12月26日
  • 作者:汪洪

近年来的技术进步和工业制造工艺优化使得硅异质结成为最具吸引力的光伏技术之一,这要得益于其固有的双面特性,提供了最高水平的双面增益。来自CEA-INES和Eternalsun Spire的研究人员探究了实际户外条件下双面异质结组件的性能稳定性和特性参数,并与本行业最广泛使用的技术—PERC组件进行比较。

图一:(a)对各技术市场份额的预测(引用PV Tech[2]);(b)p型PERC太阳能电池的典型剖面图。

铝浆技术助力nPERT太阳电池朝23%效率和700mV电压目标演进

  • 2019年07月07日
  • 作者:Radovan Kopecek等

如今越来越多的大型光伏系统建造在沙漠地区,由于常年暴露在高温环境下,这些太阳能电池和组件的稳定高电压表现正变得日益关键。高电压太阳能电池有着更低的温度系数,有助于光伏系统转化更多的电能。

图一:(a)展示了标准SHJ的典型工艺流程。电池上下两面的等离子增强化学气相沉积工艺(PECVD)和物理气相沉积工艺(PVD)分别可以在同一台设备上完成。作为替代选择,催化(CAT)-CVD和等离子辅

突破硅异质结技术的所有瓶颈

  • 2019年07月05日
  • 作者:Christophe Ballif等

硅异质结(SHJ)太阳能电池是“全表面钝化接触”太阳能电池的原型;这种接触电极能使典型开路电压达到730-750mV。尽管比起标准钝化发射极和背电极电池(PERC)技术,SHJ技术只需要更少的制造工序就能取得更高的效率,但其市场却一直上涨缓慢。

图一:(a)电池切割造成效率下降,原因是(b)第二饱和电流密度J02的增加[2]。

半切片电池光伏组件: 光伏行业的新标准?

  • 2019年07月04日
  • 作者:Jens Schneider等

由半切片太阳能电池制造的光伏组件有望成为行业的新标准。电池切割会导致电池层面的电流复合损失,但完全可以由降低的电阻损耗以及组件层面的电流收益所补偿回来,甚至超过损失大小。与此同时,切割工艺需要优化以避免出现机械损伤并导致组件内的电池碎裂。

图1 方形硅片尺寸示意图

晶硅硅片电池尺寸的标准化

  • 2019年06月12日
  • 作者:万跃鹏 ,林清香

硅片尺寸的微小增加能够带来电池和组件生产线的产出量微小提升,从而降低每瓦生产成本,同时在不需要改变组件版型尺寸前提下,提升组件功率和转换效率。另外,组件进入4.0,5.0时代,最简洁的途径是增加电池和组件尺寸。

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