近年来的技术进步和工业制造工艺优化使得硅异质结成为最具吸引力的光伏技术之一，这要得益于其固有的双面特性，提供了最高水平的双面增益。来自CEA-INES和Eternalsun Spire的研究人员探究了实际户外条件下双面异质结组件的性能稳定性和特性参数，并与本行业最广泛使用的技术—PERC组件进行比较。
![图一:(a)对各技术市场份额的预测(引用PV Tech[2]);(b)p型PERC太阳能电池的典型剖面图。](/assets/images/_resized/assets/images/editorial/Fig1Aluminum_paste_technology_boosts_nPERT_solar_cells_140_140_assetsimagesstaticthumbnail-frame-span2.png_s_c1.png)
如今越来越多的大型光伏系统建造在沙漠地区，由于常年暴露在高温环境下，这些太阳能电池和组件的稳定高电压表现正变得日益关键。高电压太阳能电池有着更低的温度系数，有助于光伏系统转化更多的电能。
硅异质结(SHJ)太阳能电池是“全表面钝化接触”太阳能电池的原型;这种接触电极能使典型开路电压达到730-750mV。尽管比起标准钝化发射极和背电极电池(PERC)技术，SHJ技术只需要更少的制造工序就能取得更高的效率，但其市场却一直上涨缓慢。
![图一:(a)电池切割造成效率下降，原因是(b)第二饱和电流密度J02的增加[2]。](/assets/images/_resized/assets/images/editorial/Half-section_battery_PV_module_140_140_assetsimagesstaticthumbnail-frame-span2.png_s_c1.jpg)
由半切片太阳能电池制造的光伏组件有望成为行业的新标准。电池切割会导致电池层面的电流复合损失，但完全可以由降低的电阻损耗以及组件层面的电流收益所补偿回来，甚至超过损失大小。与此同时，切割工艺需要优化以避免出现机械损伤并导致组件内的电池碎裂。
硅片尺寸的微小增加能够带来电池和组件生产线的产出量微小提升，从而降低每瓦生产成本，同时在不需要改变组件版型尺寸前提下，提升组件功率和转换效率。另外，组件进入4.0,5.0时代，最简洁的途径是增加电池和组件尺寸。
聚偏氟乙烯，又称聚偏二氟乙烯，英文全称为Poly(vinylidene fluoride)，英文缩写为PVDF，因此通常简称为PVDF，其化学结构式为-(-CH2CF2-)n-。PVDF是含氟聚合物家族中的重要一员，在所有含氟聚合物品种中其用量和应用领域仅次于聚四氟乙烯（简称PTFE）。其地位主要是由其结构特点、性能特点和价格等多种因素经过漫长的市场优胜劣汰过程最终获得了消费者的认可而奠定的。
随着太阳能产业的不断发展，光伏组件已经大量应用于光伏电站。得益于近十年来相关技术的突飞猛进，光伏电站的平价上网也日益临近。但是走向光伏电站平价上网的路途并不是一帆风顺的，甚至有生产商以牺牲产品质量为代价来获取超额利润。
联动跟踪系统为二元轮廓，项目设计人员需要综合考虑东西与南北两个方向的地形，这样就导致在很多实际项目中，需要进行场地分级或额外增强联动系统联动跟踪系统可使用单个驱动和控制系统，带动较多的组件，高达400kW，从而提供较低成本的解决方案。
6月1日，国家能源局等部门印发《关于2018年光伏发电有关事项的通知》(因落款日期为5月31日，业内称为“5·31新政”)，提出暂不安排2018年普通光伏电站建设规模，仅安排10GW左右的分布式光伏建设规模，进一步降低光伏发电的补贴强度。这突如其来的新政犹如一盆凉水，让一度沉浸在疯狂状态的光伏行业逐渐清醒。
近年来，随着光伏发电的发展，特别是随着分布式光伏市场的崛起，各种屋顶上安装光伏发电装置也越来越普遍。既然与“电”有关，老百姓就有疑惑了，这些发电装置是不是和电器一样也会漏电？如何才能避免呢？
